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制粒過程的質量控制介紹

2018-08-28  來自: 肇慶市牧研機械有限公司 瀏覽次數:1125

一、制粒前對設備的要求

  生產前要求對設備進行檢查和維護,以確保產品的質量。它包括以下幾個方面:

1、制粒及其上口的磁鐵要每班清理一次,如果不能清理,飼料中的鐵質可能進入制粒機環模,影響制粒機正常工作。

2、監察環模和壓輥的磨損情況:壓輥的磨損,可能影響生產能力;壓模磨損過度,減少了壓模的有效厚度,將影響顆粒質量。

3、定時給壓輥加潤滑油,保證壓輥正常工作。

4、檢查冷卻器是否有物料積壓,檢查冷卻其內的冷卻盤或篩面是否損壞。

5、破碎機輥筒要定期檢查:如輥筒波紋齒磨損變鈍,會降低破碎能力,降低產品質量。

6、每班檢查分級篩篩面是否有破洞,堵塞和粘結現象,篩面完整無破損,以達到正確的顆粒分級效果。

7、檢查制粒機切刀:切刀磨損過鈍,會使飼料粉末增加。

8、檢查蒸氣的汽水分離器,以保證進入調質器的蒸氣質量。不然會影響射光年產能力和飼料的顆粒質量。

9、換料時,檢查制粒機上方的緩存倉和成品倉是否完全排空,以防止發生混料。

二、調質技術

  豬雞飼料一般汗玉米,淀粉含量高,而粗纖維含量較低。因此,顆粒飼料的結構和強度全靠調質技術,用熱和蒸氣來軟化原料,以提高飼料的制粒性能。在調質過程中,飼料的淀粉會發生部分糊化,糊化的淀粉起到了粘合的作用,提高了飼料的顆粒成型率。

  一般調質器的調質時間在10~20秒,延長調質時間可以:1、增加淀粉糊化;2、提高飼料溫度,減少有害微生物;3、改進生產效率,提高顆粒質量,蒸氣壓力較低時,能更快地將熱和水散發出去,為了提高調質效果,必須控制蒸氣壓力。一般生產顆粒飼料可根據實際操作需要,調整飼料水分在16~18%,溫度在75~85度。

三、壓輥間隙的正確調整,可以延長環模和壓輥的使用壽命,提高生產效率和顆粒質量。調整要求如下:

  將壓輥調到當環模低速旋轉時,壓輥只能碰到環模的高點。這個間隙使環模和壓輥間得金屬接觸減到最小,減少磨損,又存在足夠的壓力使壓輥轉動。

四、制粒原料的粉碎粒度

  應根據顆粒產品的粒度,決定原料粉碎的粒度要求。粒度要求太細,加工速度低,生產率低下;粒度太粗,顆粒成型率下降,顆粒易破損??筛鶕猛镜牟煌瑏碚{整飼料的粒度,如雞肉飼料的粒度可以大些,再15~20目可;魚蝦飼料的粒度要求細些,一般在40~60目;一些特殊飼料的粒度要求更高,80~120目。

五、對顆粒的要求

1、顆粒成型率   用于小于粒徑20%的絲網篩篩分顆粒飼料,如顆粒飼料粒徑為5.00mm,則用4.00mm的絲網篩分。篩上物的百分比即可代表顆粒的成型率。畜禽飼料的顆粒成型率要求大于95%,魚蝦飼料的顆粒成型率要求大于98%;

2、顆粒長度:直徑在4mm以下的飼料顆粒其長度為粒徑的2~5倍,直徑在4mm以上的飼料顆粒長度為粒徑的1.5~3倍。

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