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確?;旌蠙C混合質量的幾大決定性因素

2017-11-03  來自: 肇慶市牧研機械有限公司 瀏覽次數:1358

確?;旌蠙C混合質量的幾大決定性因素|新聞動態-肇慶市牧研機械有限公司

物料的充滿系數

不論哪種類型的混合機,適宜的裝料狀況,是混合機能正常工作,并且得到預期的混合效果的前提條件。在分批混合機中,臥式螺帶混合機的充滿系數在0.6~0.8較為適宜,料位最高不能超過轉子頂部平面;分批立式混合機的充滿系數,一般控制在0.8~0.85;單軸或雙軸槳葉高效混合機充滿系數為0.8~1。物料容重>0.6時,按每批混合量計算;物料容重≤0.6時,可按容重范圍。

 

物料的混合時間

對于連續式混合機不存在這個問題,但對于分批式混合機,確定好混合時間對于混合物料的質量是非常重要的?;旌蠒r間過短,物料在混合機中沒有得到充分混合便被卸出,產品的混合質量肯定會受到影響;混合時間過長,物料在混合機中被長時間混合,不但造成能耗增加、產量下降,并且會因為過度混合,造成組分的分離積聚,使混合均勻度反而降低。

混合時間的確定取決于混合機的混合速度,這主要由混合機的機型決定。如臥式螺帶混合機,它的混合作用以對流為主,它將物料成團地從料堆的一處移到另一處,可以很快地達到粗略的團塊狀的混合。因此,用這種混合機混合的時間就較短。通常每批2~5min,其時間長短則取決于原料的性質,如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。對于以剪切和對流混合為主的雙軸高效混合機,一般40~60s便可以達到混合均勻度要求,混合周期更短。

 

加料的操作順序

飼料中含量較少的各種維生素,藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進入混合機之前用載體事先稀釋,制作成預混合物,然后才能和其他物料一起進入混合機。

在加料的順序上,一般是配比量大的組分先加或大部分加入機內后,將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中,粒度大的一般先加入混合機,而粒度小的則后加。物料的密度亦會有差異,當有較大差異時,一般是先加密度小的物料,后加密度大的物料。

 

盡量避免分離

固體顆粒的混合物有動態特征,即使物料在倉內或袋內明顯地處于靜止狀態時,物料的顆粒仍是不斷地相對運動著。任何流動性的粉末都有分離的趨勢。

分離的起因有兩個:一是物料落到一個堆上時,較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下,而慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上的裂縫。只是當物料被振動時,較小的粒子有移至底部,較大的粒子有移至頂部的趨向;二是當混合物被吹動或流化時,隨著粒度和密度的不同相應發生分離。

為避免分離,多采用以下四個方法:

1、力求混合物的各種組分的粒度相同,亦可用添加液體的方法避免分離。

2、掌握混合時間,不要過度混合,一般認為應在接近混合均勻度之前將物料卸出,由運輸或中轉過程完成混合。

3、把混合后的裝卸工作減少到最小程度,物料下落,滾動或滑動越小越好。

4、混合后將物料立即壓制成顆粒,使混合物呈粒狀。

 

定期檢查混合機

混合機使用時間長了之后,門體密封條會出現老化、磨損的問題。操作人員應定期檢查混合機門體有無漏料的問題發生。出現門體漏料的問題,應及時查修,更換相關易損配件。

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